Historique de la société
La société LCCA est née en 2003 de la fusion de deux entreprises :
ARMAND, SA (Spécialiste en menuiserie et matériaux de synthèse depuis 1938) et LCC (Spécialiste en mobilier de laboratoire depuis 1983). Aujourd’hui, nos domaines d’activités sont :
- Le mobilier pour laboratoires et hôpitaux (paillasses, sorbonnes, meubles…)
- Le mobilier pour Éducation nationale (paillasses élèves, paillasses professeurs, meubles, poste informatique…)
- La transformation des résines de synthèse acrylique (plans de travail, plans vasque, pièces thermoformées…)
- La formation pour la transformation des résines de synthèse acryliques (Organisme formateur enregistré sous le numéro 82.38.03821.38)
LCCA appartient à un groupe familial qui lui permet de bénéficier de synergies avec les autres sociétés du groupe, plus particulièrement avec la serrurerie pour la production des piètements métalliques et la société de production de mobilier en mélaminé. LCCA est localisé à Saint Quentin Fallavier (38), les autres sociétés du groupe sont localisées à Saint Martin d’hères (38). Il est donc important de mentionner que nos produits et leurs composants sont de conception et de production française sans sous traitance externe. LCCA dispose de compétences lui permettant de s’ouvrir à de nouveaux marchés, notamment grâce à la mise en place de système de gestion informatisé depuis la conception jusqu’à la livraison des pièces chez nos clients. Nous proposons un service complet de l’étude jusqu’à l’installation suivant une démarche ISO 9001.
Gestion de projet et ressources
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Chaque commande est traitée suivant notre démarche qualité ISO 9001 depuis la réception de commande, jusqu’à l’installation. Lors de l’enregistrement d’une commande, deux dossiers sont créés :
Ces dossiers sont organisés suivant la même méthodologie et regroupent tous les éléments liés au projet (consultations, achats, plans, compte-rendu..). Nos équipes administratives apportent le plus grand soin sur la gestion documentaire afin de garantir un accès rapide aux documents et un niveau de traçabilité élevé. En complément de cette gestion par dossier, nous avons intégré un système de GPAO qui nous permet une optimisation des flux :
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Il est possible de schématiser le déroulement d’un projet comme suit :1. Enregistrement de la commande et création des dossiers 2. Traitement des plans d’exécutions CFAO (Conception Fabrication Assistées par Ordinateur) 3. Validation des plans avec modifications éventuelles 4. Production 5. Installation Le Système de Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO) La production est gérée par un système de GPAO permettant une optimisation des couts, du planning et du suivi. Chaque commande génère un Ordre de Fabrication dont la progression en atelier pourra être suivie en temps réel en fonction des pointages. Nos atouts en production :
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Le parc machine
SCIES NUMERIQUES À PANNEAUX
- Marque : HOMAG – Type CHF 41/44/44
- Marque : HOMAG – Type HPL 350
- Marque : BIESSE -Type SELCO WNT610
Découpe des panneaux bruts en pièces rectangulaires. L’imbrication des morceaux est réalisée par un logiciel d’optimisation. Les données de découpes (dimensions, repérage, matière, quantité….) sont directement issues de la CAO. Chaque pièce découpée est étiquetée.
CENTRES D’USINAGE
- Marque : WEEKE – 3 AXES Type BHC 350
- Marque : WEEKE – 3 AXES Type BHX 500
- Marque : BIESSE – 3 AXES Type ROVER A
- Marque : CMS – 5 AXES Type ARES
Usinage des panneaux rectangulaires en forme 2D ou 3D directement à partir d’un fichier CAO. Les usinages vont de la simple découpe de forme 2D jusqu’à la réalisation de modèle 3D en usinage 5 axes continu.
PLAQUEUSES DE CHANTS
- Marque : BRANDT – Type KD 67/C
- Marque : IMA – Type NOVIMA 10558
- Placage de chants PVC 0.45mm et 2mm.
FOURS
- Marque : ELKOM et GLOBAL
PRESSES À THERMOFORMER
- Marque : ELKOM et GLOBAL
- Chauffe du panneau de résine. Thermoformage de la pièce 2D ou 3D sous presse avec moule et/ou contre moule.
Livraison et intervention sur site
Chaque projet est analysé, décomposé et planifié depuis l’étude jusqu’à l’installation. En phase d’étude, nous évaluons les interfaces de nos prestations avec les autres corps d’états et établissons les demandes de réservations nécessaires. Nos équipes sont constituées de 2 à 3 techniciens, nous pouvons mobiliser plusieurs équipes en fonction de la taille du projet. Afin de préparer au mieux la réception et de limiter le nombre de réserves, nous définissons des critères d’autocontrôles propres à chaque projet. Lors de la phase d’installation, un planning détaillé par équipe/jour est établi avec une définition des taches principales à réaliser.
